但咱們在使用拉力試驗機對檢測驗樣進行力學檢測時，常常發現拉力試驗機的夾具有打滑的表象，并且使用時間越長，打滑表象越嚴峻，這就會影響檢測數據的準確性，只有分析明白拉力試驗機夾具打滑的原因并找出相應的對策，才能確保實驗數據的準確、可靠性。

　　拉力試驗機夾具打滑對檢測數據的影響：

　　1、用拉力試驗機對金屬材料進行拉伸實驗時，能在電腦上直接顯現的檢測數據：

　　有屈服強度與抗拉強度(大多數金屬材料一般都用屈服強度和抗拉強度作為檢測目標)，沒有打滑表象時的力-變形圖而延伸率是試樣開裂后進行丈量，拉力機打滑對其沒有影響，因而咱們就別離分析拉力試驗機夾具打滑對屈服強度和抗拉強度這兩個檢測數據的影響。

　　2、對屈服強度的影響：

　　金屬材料在進行拉伸實驗時一般要通過三個變形時間:彈性變形時間、屈服時間和塑性變形時間，出現打滑時的力-變形圖金屬材料在受力的初始時間，一般來說變形與遭到的外力根本成線性的份額，這時若外力不見，材料的變形也將不見，恢復原狀，這一時間一般稱為彈性時間，物理學中的虎克規律，即是描述這一特性的根本規律。當應力超過彈性極限后，變形添加較快。

　　此刻除了發作彈性變形外，還發作有些塑性變形。當塑性應變急劇添加，曲線出現一個波動的小渠道，這種表象稱為屈服。當金屬材料出現屈服表象時，在實驗時間到達塑性變形發作而力不添加的應力點叫做屈服強度，應區別上屈服強度和下屈服強度，試樣發作屈服而力初次下降前的zui高應力叫做上屈服強度;在屈服時間，不計初始瞬時效應時的zui低應力叫做下屈服強度。因為下屈服點的數值較為安穩，因而以它作為材料抗力的目標，稱為屈服點或屈服強度,但當外力增大到必定程度后，變形與遭到的外力將不再成線性份額，這時當外力不見后，材料的變形將不能*不見，外型尺度將不能*恢復到原狀，這一時間稱為塑性變形時間。

　　3、對抗拉強度的影響：

　　金屬的抗拉強度是指鋼材屈服到必定程度后，因為內部晶粒從頭排列，其抵抗變形才能又從頭進步，此刻變形雖然開展很快，但卻只能跟著應力的進步而提高，直至應力達zui大值。爾后，鋼材反抗變形的才能顯著下降，并在zui單薄處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速減小，出現頸縮表象，直至開裂破壞。鋼材受拉開裂前的zui大應力值稱為強度極限或抗拉強度。假如金屬在抗拉時間出現打滑，塑性變形時間中的打滑點3，因為計算機在采集抗拉強度的點時是對整個抗拉時間的zui高點進行采集，而打滑點3肯定是在zui高點的下面，檢測體系不會將打滑點3當作抗拉強度的點，在體系中顯現的抗拉強度的點即是整個拉力實驗過程中的zui高點，因而拉力試驗機夾具打滑對抗拉強度沒有顯著的影響。

　　拉力試驗機夾具打滑解決方法

　　針對以上由于人為因素和設備因素引起的打滑原因，可以通過以下對策的施行可以減少或消除拉力機打滑現象。

　　1、規范試驗機的操作規程

　　針對試樣夾持長度較短和夾具的鉗口選擇不當，在電子拉力試驗機的操作規程中，必須規定：“拉伸試樣的夾持長度，不得小于夾具齒面的長度"和“不準使用用于大截面的鉗口夾持小截面試樣或使用平夾頭夾持大試樣"。操作人員必須按操作規程進行試驗。

　　2、對楔形斜面進行修復

　　對楔形塊產生塑性變形、嚴重外翻，使楔形塊斜面塌陷或磨損的應及時進行修復，修復一般可以采取以下兩種方法

　　2.1、補焊

　　對楔形塊斜面塌陷或磨損部分先進行補焊，然后用插床進行復原(如果機加工達不到粗糙度要求，還應進行刮研)。補焊部位的硬度、強度一般會有所提高，以后注意正確使用夾具就可以了。

　　2.2、鑲嵌

　　對楔形塊斜面按原設計角度用插床去除10毫米，然后在此部位鑲嵌一塊磨光的淬火鋼板這種方式對夾具本體的設計強度略有削弱，但長期使用效果較好。

　　2.3楔形塊上方加上防層裝置

　　為了防止金屬試樣在拉伸過程中氧化鐵皮落入楔形塊斜面，可以在楔形上方安上兩塊橡皮塊，這樣就可以有效的減少氧化鐵皮落入斜面，另外可以在楔形塊斜面涂上黃油或潤滑脂，并且定期對夾具進行擦洗和換油。